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技术条件
1 适用范围
本技术条件适用于厚度范围为>100mm～145mm DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板供货技术要求。
2 冶炼方法：
钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。
3技术要求
3.1化学成分
钢板的化学成分应符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997进行。
表1 化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
Alt |
|
熔炼分析 |
≤ 0.15 |
0.10 -0.50 |
1.00 -1.60 |
≤0.020 |
≤0.004 |
0.60 -1.00 |
0.20 -0.40 |
0.20 -0.40 |
0.005 -0.020 |
≥ 0.015 |
|
成品分析 |
≤ 0.17 |
0.05 -0.56 |
0.95 -1.70 |
≤0.025 |
≤0.005 |
0.55 -1.05 |
0.15 -0.45 |
0.15 -0.45 |
0.005 -0.025 |
≥ 0.015 |
3.2供货状态 890～950℃正火+620～680℃回火。
3.3尺寸、形状、质量的允许偏差
钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。
3.4试板力学及工艺性能
3.4.1力学性能：
钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求
表2：钢板力学性能
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产品厚度 Mm |
屈服点 Reh MPa,min |
抗拉强度 Rm MPa |
延伸率 %,min |
冲击值 AKV(0℃) J,min |
室温弯曲 180° d=3a |
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产品厚度 Mm |
屈服点 Reh MPa,min |
抗拉强度 Rm MPa |
延伸率 %,min |
冲击值 AKV(0℃) J,min |
室温弯曲 180° d=3a |
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>100≤125 |
380 |
570～740 |
18 |
31 |
无裂纹 |
|
>125≤145 |
375 |
注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。
3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能
钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表3： 高温瞬时拉伸性能
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钢板厚度（mm） |
试验温度（℃） |
Rp0.2(MPa) |
Rm(MPa) |
|
>100≤125 |
350 |
≥324 |
≥510 |
|
>125≤145 |
350 |
≥314 |
3.5模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
3.6表面质量
钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。
3.7超声波检验
每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。
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