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配重铁的毛坯成形方法以及加工内容其一、配重铁的毛坯成形方法
有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。配重铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来为严重，需要采取措施进行控制。
配重铁发展的趋势是要求铸件有的综合性能，高的精度，少的余量和光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
其二、铸铁配重涉及到的加工内容
铸铁配重其实涉及很多工艺内容。很多人都想知道一些具体的工作原理。这是因为所涉及的行业范围会有明显的差异。
使用过程中的具体方法也不同。具体的原则我们都需要看。目前市场上的重工业铸铁配重主要是通过造型、装芯、浇注、拆包、清洗和抛光。腻子和喷漆等工艺进行加工。在使用的过程中，一定要先看商品的整体重量再设计，所以。在实际使用中，应该遵循具体的操作说明是好的，也可以带来很多好处。
对于轻工业铸铁配重，采用的方法有开模、剪切、冲压和表面处理。目前市场上的许多轻工行业都得到了广泛的应用，这意味着它们被重复利用。
过程中能起到的作用还是很不错的，但是要考虑具体铸铁配重的大小和重量，这样才能知道能不能用好，还是也能起到作用。
在不同行业使用铸铁配重时，需要看具体的使用方法。现在使用起来比较简单，主要是因为机械设备是自动化的。
我们正在理解可以随时综合分析，在选择的时候也可以看看设备的自动化操作是不是很简单，能带来的好处更明显。
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