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注射吹塑工艺控制及拉伸吹塑的目的【一】、注射吹塑工艺控制
适合注射吹模的树脂具有较高的相对分子质量和熔体黏度，而且熔体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显薄厚不均。
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高，熔料黏度低、易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量。温度太低，制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。为使吹塑机能按要求选择模温，常配置模具油温调节器、较大制冷量的水冷机。
【二】、拉伸吹塑的目的
拉伸吹塑是指经双轴定向拉伸的一种吹塑成型，是在普通的挤出吹塑和注射吹塑的基础上发展起来的。首先过挤出法或注射法制成型坯，然后将型坯处理到塑料适宜的拉伸温度，经吹瓶机内部(用拉伸芯棒)或外部(用拉伸夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，最后获得制品。
拉伸的目的是改善塑料的物理力学性能。对于非结晶型的热塑性料，拉伸是在热弹性范围内进行的，对于部分结晶的熟塑性塑料，拉伸过程是在低于结晶熔点较小的温度范围内进行的。
在拉伸过程中，要保持一定的拉伸速度，作用是在进行吹塑之前，使塑料的大分子链拉伸定向而不至于松弛。同时，还需要考虑到晶体的晶核生成速率及结晶的成长速率。当晶体尚未形成时，即使达到了适宜的拉伸温度，对型坏拉伸也是毫无意义的，因此，在某种情况下，可加入成核剂来提高成核速度。
经轴向和径向的定向作用，拉伸吹塑容器具有优良的性能，制品的透明性．冲击强度、硬度和刚性、表面光泽度及阻隔性都有明显提高。
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