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拉伸吹塑工艺跟常见塑料成型加工{一}、拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑工艺分为一步法和两步法。
一步法。又称为热型坯法，是指制型坯、拉伸、吹塑三道主要工序在一台机器中连续依次完成的。型坯是处于生产过程中的半成品。设备的组合方式有：①由挤出机和吹塑机组成；②注射机和吹塑机组成。
两步法生产。又称为冷型坯法。第一步制备型坯，型坯经冷却后成为一种待加工的半成品，具有专门化生产的特性。第二步将冷型坯提供另一企业或另一车间进行冉加热。两步法的产量、工艺条件控制是一步加工法无可比拟的，适宜大批量生产，但能耗较大。
目前拉伸吹塑有四种组合方式。①一步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC。②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC和PP。③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC。两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。
拉伸吹塑工艺过程包括：注射型坯定向拉伸吹塑、挤出型坏定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑和压缩宁向拉伸吹塑等。其特点都是将型坯温度控制在低于熔点温度下用双向拉伸来提高制品的强度。
{二}、常见塑料成型加工
常见塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法，包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。吹塑机械及设备吹塑机械的精密高效化，辅助生产设备的自动化。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是吹塑机发展的趋势之一。吹塑模拟的数学模型的合理构建，数值算法的快速、准确是模拟的关键，吹塑成型模拟将会在制品质量预测、控制中发挥越来越重要的作用。
此外，还有立体吹塑、多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型。在所有的吹塑产品中，75%属于双向拉伸产品。立体吹塑是一项新开发出来的工艺，它是在吹塑之前，用机械手臂将料坯放入一个立体模具内。这种新工艺的优点是裁边少，可以用于制造形状复杂的塑料物品。它常用于制作汽车零部件。多层共挤吹塑在吹膜领域应用广泛，目前发达国家包装薄膜的80%以上采用多层共挤薄膜。
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