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挤出吹塑吹胀过程控制跟挤出吹塑冷却时间控制【一】、挤出吹塑吹胀过程控制
吹胀是用压缩空气对型坯施加空气压力使其吹胀而紧贴模腔壁，同时压缩空气也起着气道冷却作用。一般空气压力在0.2~1MPa。对黏度大、模量高的聚碳酸酯塑料取较高值。对黏度低、易变形的聚酰胺塑料取较低值。对厚壁小的容积制品可采用较低的吹气压力。对于薄壁大的容积制品，需要采用较高的吹气压力来保证制品的完整。
鼓气速率是指吹瓶机充入空气的容积速率。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但是，鼓气速率过大，会在空气进口处产生局部真空，造成这部分型坯内陷，甚至将型坯从口模处拉断，以致无法吹胀。
【二】、挤出吹塑冷却时间控制
型坯吹胀后应进行冷却定型，冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增加冷却时间，防止塑料因弹性回复而引起的形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良。但是，因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度，延长生产周期，降低生产效率。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙。
加快冷却速率的方法有加大模具的冷却面积、采用冷冻水或冷冻气体在模具内进行冷却、利用液态氮或二氧化碳进行型坯的吹胀和内冷却。吹瓶机模具的冷却速度决定于冷却方式、冷却介质和冷却时间、型坯的温度和厚度。随制品壁厚增加，冷却延长。不同的塑料品种，热传导率不同，冷却时间也有差异对于大型、厚壁和特殊构形的制品可采用平衡冷却，对颈部和切料部位选用冷却效能高的冷却介质，对制品主体较薄部位选用一般冷却介质。对特殊制品还需要进行第二次冷却，即在制后采用风冷或水冷，充分冷却定型防止变形。
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