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注射型坯定向拉伸吹塑工艺及挤出吹塑冷却时间控制<一>、注射型坯定向拉伸吹塑工艺
注射型坯定向拉伸吹塑。先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，然后在吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经过吹胀成型。
此法的工艺特点是：控制适宜的拉仰温度，在通常吹塑机上增加拉伸棒将型坯先进行轴向拉伸1~2倍。此法可用多腔膜(2~8个)进行，生产能力可达250~2400只/时(容量为340~1800mL饮料瓶)。
<二>、挤出吹塑冷却时间控制
型坯吹胀后应进行冷却定型，冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增加冷却时间，防止塑料因弹性回复而引起的形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良。但是，因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度，延长生产周期，降低生产效率。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙。
加快冷却速率的方法有加大模具的冷却面积、采用冷冻水或冷冻气体在模具内进行冷却、利用液态氮或二氧化碳进行型坯的吹胀和内冷却。吹塑机模具的冷却速度决定于冷却方式、冷却介质和冷却时间、型坯的温度和厚度。随制品壁厚增加，冷却延长。不同的塑料品种，热传导率不同，冷却时间也有差异对于大型、厚壁和特殊构形的制品可采用平衡冷却，对颈部和切料部位选用冷却效能高的冷却介质，对制品主体较薄部位选用一般冷却介质。对特殊制品还需要进行第二次冷却，即在制后采用风冷或水冷，充分冷却定型防止变形。
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