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挤出吹塑模具温度控制以及拉伸吹塑工艺【一】、挤出吹塑模具温度控制
模具温度直接影响制品的质量。吹塑机模具温度应保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。模且温度过高时，冷却时间长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模具温度过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至会出现斑点和橘皮状。
通常，对小型厚壁制品采用偏低的模具温度．对大型薄壁制品采用偏高的模具温度。对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，采用较高模具温度有助于提高制品的表面光洁度。一般吹塑模具温度控制在低于塑料软化温度40℃左右为宜。
【二】、拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑工艺分为一步法和两步法。
一步法。又称为热型坯法，是指制型坯、拉伸、吹塑三道主要工序在一台机器中连续依次完成的。型坯是处于生产过程中的半成品。设备的组合方式有：①由挤出机和吹瓶机组成；②注射机和吹塑机组成。
两步法生产。又称为冷型坯法。第一步制备型坯，型坯经冷却后成为一种待加工的半成品，具有专门化生产的特性。第二步将冷型坯提供另一企业或另一车间进行冉加热。两步法的产量、工艺条件控制是一步加工法无可比拟的，适宜大批量生产，但能耗较大。
目前拉伸吹塑有四种组合方式。①一步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC。②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC和PP。③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC。两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。
拉伸吹塑工艺过程包括：注射型坯定向拉伸吹塑、挤出型坏定向拉伸吹塑、多层定向拉伸吹塑和压缩宁向拉伸吹塑等。其特点都是将型坯温度控制在低于熔点温度下用双向拉伸来提高制品的强度。
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